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弹性盖板针布梳针松动、底布松弛的原因

弹性盖板针布梳针松动、底布松弛的原因

  • 来源:纺织器材信息网
  • 发布时间:2019-04-24 20:08

弹性盖板针布梳针松动、底布松弛的原因

  • 来源:纺织器材信息网
  • 发布时间:2019-04-24 20:08

问题:弹性盖板针布梳针松动、底布松弛的原因?

解答:弹性盖板针布梳针松动、底布松弛的原因可从底布、钢丝、针头形状、规格与针头板结构以及梳棉工艺4个方面来探讨。

 

1.  底布

       底布是弹性盖板针布的基础部分,它除了要稳定地握持梳针外,还要具有一定弹性,使梳针进行强分梳时受力变形后迅速恢复。

(1)厚度不均匀

       一定厚度的底布是握持梳针的基础。由于胶合层厚薄悬殊,表面硫化橡胶出现缩松、气孔、嵌有硬杂物、脱胶分层而造成凹凸块面,表面粗糙导致对纤维的摩擦力和充塞不同,使梳针受力不匀。

       为了比较尖劈形针尖盖板针布底布厚度与握持梳针稳定性的关系,计算了底布厚度(h4)与梳针总高(h1)的比值,见表1。从表1可以得到这样的规律:底布厚而梳针短的比值大,底布薄而梳针长的比值小,这个比值的大小可以简单地反映出底布对梳针握持的稳定程度。计算结果表明:MCZ24型稳定值高。

(2)组织结构不一

       底布中棉布、麻布和硫化橡胶层,其坯布未进行定型处理,且各层坯布的断裂伸长率和拉伸强度等物理性能的差异较大,使梳针受到各层坯布的握持力也不相同,在梳理力的反复作用下,植针针孔扩大,对梳针握持力下降;甚至出现负角,即产生乱针。

 

2.  钢丝

(1)硬度不匀,硬度极差大

       钢丝的硬度不匀,同卷钢丝硬度极差大(不小于80 HV 0.2)。弹性盖板针布在梳理过程中,偏软的针布梳针受梳理力的作用而被迅速拉大动角(尤以尖劈形针尖盖板针布为最)甚至倒针,受脉冲梳理力作用的梳针与底布脉冲接触,造成梳针与底布接触处应力集中,使底布疲劳硬化、产生老化裂纹,从而而使梳针动摇。

(2)线径变异、弯曲、截面尺寸差异大

       钢丝线径变异、弯曲、截面尺寸差异大。同卷钢丝在植针中出现不同截面形状,甚至截面尺寸变化达到一个钢丝线径号。在同样的针孔中,由于钢丝的几何形状和尺寸不同,减弱了底布对梳针的握持力,使碰针、坏针频数高。

 

3.  针头形状、规格与针头板结构

(1)针头形状、规格与针布钢丝截面形状尺寸不相适应

       弹性盖板针布选用的钢丝截面形状一般分为两种,即双凸形和扁平形。传统的植针工艺,沿用的打孔针头为两头针,由于每个植针工磨制手法不同,针头的形状大小变化很大,因此同一盖板针布在各台植针机上制造,底布对植入梳针的松紧程度也不同。

(2)打孔针头与针头板配置不当

       传统植针工艺的打孔针头与针头板为自行配制,针头和针头板紧密度由植针工敲击掌握,打孔针头几经更换就相当于给针头板孔打击扩孔多少次,随着针头板的反复使用,针头板孔径相应扩大,与之结合的针头基部直径增大,这样打入底布的孔洞就大,显然对植进梳针的握持就松。

       由于打孔的两头针材料,淬火不规范而软硬极差大,磨制针头时凭观察和经验,硬度(回火色)很不统一,再加针头基部与针头板绞制孔相配的锥度精度不一致,致使打孔植针过程中,针头磨损程度不一或产生针头松脱针头板,加大了打入底布的孔径和深度差异,底布对植进梳针的抱合力也相应降低。另外,针头与针头板位置(角度)未能完全符合产品工艺要求制作,造成打入底布孔深不足,引起植针根基浮脱底布或针布经磨针时出现“脱针”。

 

4.  梳棉工艺

       原棉质量差,原棉中破籽、带纤籽壳多及异纤物混杂,工艺与盖板针布选配不当,强分梳使梳针变形、底布疲劳,针布失去原有的弹性握持力。

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